Porositeit in aluminiumlassen wordt veroorzaakt door gas dat in het lasbad wordt gevangen wanneer het metaal bevriest voordat al het gas in de laspool de kans heeft om te ontsnappen.
De belangrijkste oorzaak van porositeit is een afsluiting van gassen zoals lucht- en afschermingsgassen. Gassen kunnen worden gevangen wanneer turbulentie optreedt in de laspool. Bij het lassen van aluminium door het MIG -proces kan turbulentie optreden als een te lage lasstroom wordt gebruikt omdat grote druppeltjes over de boog worden overgedragen. Overmatige stromen afzetting metaal over een gasbel voordat deze ontsnapt, waardoor onregelmatige porositeit wordt gegeven. Daarom moet de lasstroom voldoende hoog zijn om de druppeloverdracht te stabiliseren, terwijl ze overmatige stromen wordt vermeden. Onregelmatige draadvoeding kan ook turbulentie veroorzaken. Onregelmatige draadvoeding kan worden veroorzaakt door drive - rolslip, overmatige buiging van de geleidevoering, met behulp van de verkeerde maat voering, knikken in de draad of slecht gewikkelde spoelen.
Bij het gebruik van het TIG -proces is de porositeit het meest waarschijnlijk veroorzaakt door besmetting of verlies van gasafscherming.
De belangrijkste oorzaak van porositeit in aluminium is waterstof, wat een zeer hoge oplosbaarheid heeft in gesmolten aluminium maar zeer lage oplosbaarheid in vaste stof, waar een afname van oplosbaarheid in de orde van 20 keer is als stolling plaatsvindt. Waterstofgas wordt daarom geëvolueerd naarmate de laspool stolt. Als de koelsnelheid te hoog is, blijft het gas in het metaal in de vorm van porositeit. Aldus kan elke verbinding die waterstof bevat en het vuldraad of het werkoppervlak verontreinigt, porositeit veroorzaken.
Olie, vocht of andere verontreinigingen kunnen aanwezig zijn op de vulstal. Bovendien heeft de oxidelaag aluminium de neiging om gehydrateerde en onjuiste reiniging van de oxidelaag onmiddellijk voorafgaand aan lassen een oorzaak van porositeit kan zijn. Ervoor zorgen dat de plaat schoon is voordat het lassen en schakelen naar schone, hoge kwaliteit elektroden de kans op het vormen van porositeit verminderen.
De hoeveelheid porositeit hangt af van hoe snel de laspool stolt. Het verhogen van de lasstroom en/of het verlagen van de reissnelheid zal de warmte -input verhogen en helpen de koelsnelheid te vertragen, waardoor gassen kunnen ontsnappen uit de laspool en daardoor het risico op porositeit verminderen.
Vulkabels moeten idealiter in hun verpakking worden bewaard totdat ze nodig zijn; Draad die wordt weggelaten in open workshopomstandigheden zal vocht in zijn oxidelaag absorberen. Het is raadzaam wanneer TIG Lasing Aluminium om elke draad te vegen vóór het gebruik met een schone doek gedompeld in aceton.