PE -pijplijn heeft de volgende voordelen: eenvoudige constructie, corrosieweerstand, geen vervuiling en een lange levensduur. Er zijn twee hoofdmethoden voor PE -pijpverbinding: hot - smeltverbinding en electro - fusieverbinding.
Momenteel neemt de hoofdpijplijn voornamelijk een hot - smeltverbinding aan. Het principe van een hete - smeltverbinding is om de paringsoppervlakken van twee PE -pijpen te sluiten naar een verwarmingstool om ze plat te verwarmen totdat ze zijn gesmolten. Na het verwijderen van het verwarmingsgereedschap, houden de twee gesmolten eindoppervlakken dicht bij elkaar en houden ze onder druk. De gewricht is afgekoeld om het een geheel te maken. De volgers zijn de stappen om een kontfusiemachine te gebruiken om grote - PE -pijpen aan te sluiten.
1. Materiaalvoorbereiding
(1) Schakel het vermogen in van elk deel van de lasmachine . 220 v, 50Hz wisselstroom moet worden gebruikt, de spanningsverandering is binnen ± 10%, de voeding moet een aarddraad hebben; Tegelijkertijd moet het oppervlak van de verwarmingsplaat schoon en vrij van krassen zijn.
(2) Sluit het pompstation en het frame aan met hydraulische draden. Voordat u verbinding maakt, controleert en ruimt u het vuil op het gewricht op om te voorkomen dat vuil het hydraulische systeem binnengaat en de hydraulische componenten beschadigt; Nadat de hydraulische draad is aangesloten, moet het gewrichtsdeel worden vergrendeld om te voorkomen dat het gevaar wordt geopend tijdens hoog - drukwerk. Input -lasgegevens invoeren volgens de geselecteerde werkmodus: diameter; wanddikte of SDR -waarde; Temperatuurinstelling van de verwarmingsplaat; lassercode.
2. klemmen
Plaats de PE-pijp of pijpfittingen in een platte positie en plaats ze op de butting-machine, waardoor voldoende snijtoeslag van 10-20 mm achterblijft; Volgens de PE -pijpen en fittingen die moeten worden gelast, selecteert u de juiste slipfixturen, klem de leidingen vast en bereid u zich voor op het snijden.
3. Knippen
Snijd onzuiverheden en oxidelagen op de gelaste pijpsecties en eindvlakken van pijpfittingen om ervoor te zorgen dat de twee billenuiteinden glad, schoon en vrij van onzuiverheden zijn.
(1) Open het frame, steek de freesnijder in, draai de vergrendelingsknop en bevestig de freesnijder op het frame. Bij het starten van het pompstation moet het worden uitgevoerd wanneer de richtingregelgreep zich in de neutrale positie bevindt en het is ten strengste verboden om onder hoge druk te beginnen.
(2) Start de freesnijder, sluit het armatuur en snijd het eindvlak van de pijpaanpassing.
(3) Wanneer een continu snit wordt gevormd, vermindert u de druk, open het armatuur en sluit u de freesnijder. Dit proces moet worden uitgevoerd in de volgorde van eerst de druk te verminderen, de armatuur te openen en uiteindelijk de freesnijder te sluiten.
(4) Verwijder de freesnijder, sluit het armatuur en controleer de opening tussen de twee uiteinden van de PE -pijp (de opening mag niet groter zijn dan 0,3 mm). Vermijd bij het verwijderen van de freeskutter uit het frame de botsing van de freesmessen met het eindvlak en re - frezen als deze heeft plaatsgevonden; Raak het gefreesde eindgezicht niet met de hand aan of wees niet besmet door olie.
4. Centreren
Controleer de concentriciteit van de PE -pijp (de maximale hoeveelheid verkeerde uitlijning is 10% van de pijpwanddikte). Wanneer de kloof tussen de twee uiteinden en de hoeveelheid verkeerde uitlijning niet aan de vereisten kan voldoen, moet de te lassen las worden gericht - geklemd, gefreesd en de volgende stap kan pas worden uitgevoerd nadat deze is gekwalificeerd.
5. Verwarming
(1) Controleer of de temperatuur van de verwarmingsplaat geschikt is voor 210 graden -230 graden en de smeltlengte van beide uiteinden is bij voorkeur 1-2 mm.
(2) Het rode indicatielampje van de verwarmingsplaat moet aan zijn of knipperen. Na het rode indicatielampje op de verwarming verlicht de plaat voor het eerst op, wacht 10 minuten om het te gebruiken om de temperatuur van het gehele verwarmingsplaat uniform te maken.
(3) Test en registreer de sleepdruk P0 van het systeem. De sleepdruk van elke laspoort moet worden gemeten; Wanneer de sleepdruk te groot is, kan deze worden opgelost met behulp van korte pads.
(4) Plaats een verwarmingsplaat met een geschikte temperatuur op het rek, sluit het armatuur en stel de systeemdruk P1 in. P 1= P 0+ naaddruk.
(5) Wanneer de uitstulping tussen de PE -pijpen uniform is en de hoogte de vereiste bereikt, vermindert u de druk tot ongeveer de sleepdruk en drukt u op de endotherme timer -knop tegelijkertijd om de endothermische tijd op te nemen. P 2= p 0+ endothermische druk (endotherm druk is bijna nul).
6. Schakelen
(1) Verwijder de verwarmingsplaat, laat de twee hete smeltuitezichten snel hechten en onder druk staan. Om de kwaliteit van de smeltbutt -gewricht te waarborgen, hoe korter de schakelperiode, hoe beter.
(2) Nadat de warmteabsorptietijd is bereikt, schakelt u de machine snel aan en verwijdert u de verwarmingsplaat. Vermijd bij het nemen van de verwarmingsplaat botsing met het gesmolten eindoppervlak; Als het heeft plaatsgevonden, moet het hele lasproces opnieuw worden gestart nadat het gesmolten eindoppervlak volledig is afgekoeld.
7. Fusion Butt
Dit is de sleutel tot lassen. Het kontgewrichtsproces moet altijd worden uitgevoerd onder smeltdruk en de krulbreedte moet 1 ~ 2 mm zijn.
8. Koeling
Houd de dockingdruk constant en laat de interface langzaam afkoelen. De lengte van de koeltijd is gebaseerd op de ruwheid van de krullen met de hand en er wordt geen warmte gevoeld.
Sluit het armatuur snel en pas binnen de opgegeven tijd snel de druk aan op P3 en druk de timer tegelijkertijd op om de koeltijd vast te leggen. P 3= p 0+ koeldruk Nadat het armatuur is gesloten, moet de druk gelijkmatig worden verhoogd, niet te snel of te langzaam, en moet binnen de opgegeven tijd worden voltooid; Om de vorming van vals lassen, virtueel lassen te voorkomen, moet deze druk worden gehandhaafd totdat de las volledig is afgekoeld.
9. Volledige docking
Nadat de koeltijd is bereikt, wordt de druk verlaagd tot nul, de klem wordt geopend, de gelaste pijp (pijpaanpassing) wordt verwijderd, de dockingmachine wordt verwijderd en de volgende interface -verbinding wordt opnieuw bereid. Voordat de buis wordt uitgeladen, moet de systeemdruk worden gereduceerd tot nul; Als de lasmachine moet worden verplaatst, moet de hydraulische draad worden verwijderd en moet stof - bewijswerk bij de gewricht op tijd worden uitgevoerd.
Als u meer wilt weten over de kontlasmachines na het lezen van het bovenstaande, kunt u ons een e -mail sturen naar ons opsales@pewelding.com