De eerste instellingen van HDPE -fusielasmachine is van vitaal belang voor de normale werking van machines. De volgers zijn de specifieke stappen en voorzorgsmaatregelen voor de eerste instellingen.
De apparatuur positioneren
Een HDPE -fusielasmachine wordt normaal gebruikt in een beschermende schuilplaats, niet in een opgraving. Een goede locatie is bij voorkeur één op de grond van het stevig niveau waar de lasmachine van de kontfusie kan worden verankerd en de pijp vrij is om in en uit de machine te bewegen zonder grote sleepkrachten terwijl de kontlas wordt gemaakt.
Er wordt een schuilplaats gespecificeerd om vervuilingsrisico's bij het lassen te verminderen. Dit omvat het bedekken van de grond onder de machine om te voorkomen dat vegetatie of puin bijvoorbeeld tijdens het lasproces in de machine wordt getrokken. Ook worden rolsteunen gebruikt voor de pijp aan weerszijden van de kontlasmachine om sleepkrachten tijdens het lasproces te minimaliseren en om de pijpreeks uit de machine te laten worden ingeschakeld zodra een las is voltooid.
Uitrusting van stroomopwekking moet zich buiten het asiel bevinden om ervoor te zorgen dat eventuele dampen van uitlaatsystemen worden ontleend aan een gebied dat snelle dispersie mogelijk maakt om risico's voor de gezondheid van de lasser en hun team te voorkomen.
Inbedrijfstelling
Veel landen in de Europese Gemeenschap hebben wetgeving over de inbedrijfstelling van machines in bouwomgevingen die moeten worden nageleefd. Butt -lasmachines hebben normaal bewegende delen, elektrische en hydraulische componenten die in deze context moeten worden overwogen.
Het is normaal om te controleren of elektrische kabels niet worden beschadigd, noch connectoren en besturingseenheden, om het risico op elektrocutie van de lasser te voorkomen. Hydraulische slangen en componenten worden gecontroleerd op lekkende vloeistof of schade die een burst -slang kan veroorzaken, bijvoorbeeld om letsel en/of besmetting van lassen te voorkomen. Mechanische delen van de machine worden gecontroleerd om te bevestigen dat het chassis niet is gebogen, alle onderdelen bewegen volgens de intenties van de fabrikant en waar gemonteerd, alle bewaken en noodcontroles zijn functioneel.
Wanneer u de machine voor het eerst gebruikt, zijn er twee hoofdoverwegingen. Dat de verwarmingsplaat grondig wordt gereinigd en dat deze zijn werktemperatuur bereikt in het gebied dat naar verwachting in contact zal komen met de pijpuiteinden tijdens het lassen. Een goede aanbeveling hiervoor komt in de vorm van een 3 -stappenproces:
(1) Hoewel het koud is, kan de verwarmingsplaat uit de beschermende huls worden gehaald en worden gereinigd. Wegwerp single - Gebruik lint - gratis doeken worden aanbevolen voor het reinigen, samen met isopropanolvloeistof als vet of oliebesmetting moet worden verwijderd. Laat de plaat een paar keer terug in en uit de beschermende huls gaan om ervoor te zorgen dat het niet opnieuw wordt betwist.
(2) De verwarmingsplaat moet worden toegestaan om op te warmen tot zijn werktemperatuur die meestal in het bereik van 225 tot 240 graden ligt. Eenmaal stabiel, worden handmatige metingen van de oppervlaktetemperatuur van beide zijden van de plaat genomen, rond de volledige omtrek die naar verwachting in contact staat met de pijpuiteinden, om te bevestigen dat de plaattemperatuur correct is.
(3) Een uiteindelijke reinigingsstap wordt vervolgens aanbevolen om fijne stofdeeltjes of verontreiniging te verwijderen die kunnen worden gevangen in de holten van het gestructureerde oppervlak van de plaat, een proces dat bekend staat als het maken van een dummy -las. Om een dummy -las te maken, wordt een normale lasprocedure gevolgd, maar de cyclus wordt afgebroken zodra de initiële kralenfase is voltooid - op dit punt mag het gesmolten pijpuiteinde afkoelen zodat het opnieuw kan worden bewerkt om een volledige las te maken. Voor sommige grotere pijpen wordt het vaak gespecificeerd om 2 dummy lassen te maken.
Na het installeren van de machine op de nieuwe locatie en het op deze manier debuggen, kunnen we de eerste fusie -gelaste gewricht maken, na het afkoelen knippen en deze verzenden voor destructieve testen. Dit betekent dat de machine correct is ingesteld en dat de meegeleverde pijp de juiste lasparameters gebruikt.
