Het lasprincipe is in alle gevallen hetzelfde; Het te lassen oppervlak wordt verwarmd tot een bepaalde temperatuur onder de werking van een elektro - fusie -lasmachine, zoals het plaatsen van polyethyleen in een gesmolten toestand, en vervolgens de oppervlakken tegen elkaar drukken met een bepaalde kracht om te laten weken en te mengen. Wanneer de fusieprocedure wordt uitgevoerd volgens de instructies van de materiaalfabrikant, is het resultaat dat het gelaste gebied net zo sterk wordt, zo niet zo sterk, in mechanische weerstand als het niet -- gelaste gedeelte. Wanneer het lasgebied terugkeert naar bijna omgevingstemperatuur, kan het gewricht worden verplaatst zonder risico op schade.
Juiste voorbereiding van componenten die moeten worden gesoldeerd
De basislasprocedures:
a) Bereid de componenten voor op lassen: alle sporen van modder, stof, vet of ander vuil op de binnen- en buitenoppervlakken van de door het lassen getroffen buis. Reinigen moet worden gedaan met water, vervolgens met een schone draadloze doek of een zachte papieren handdoek bevochtigd met een geschikt vloeibaar wasmiddel;
b) het snijden van de uiteinden die moeten worden gelast: ze moeten plat en loodrecht op hun eigen as zijn; Moet worden gesneden met een speciale pijpnijder of apparatuur die wordt gebruikt met vaste geleidebladen; De buitenranden van de uiteinden moeten worden ingebed om eventuele polyethyleenfragmenten en mogelijk schuine randen te verwijderen;
c) Markeer het bekraste gebied: gebruik de marker op ten minste één - derde van de omtrek van de pijp. De schraaplengte aan elk uiteinde moet ten minste 10 mm groter zijn dan de lengte van de koppelingsdiepte van de elektrofusie -junctie;
d) Verwijdering van de geoxideerde oppervlaktelaag: op het gehele buitenoppervlak van de te solderen componenten moet de oppervlakteoxidelaag worden verwijderd met behulp van een geschikte schraper, handmatig of mechanisch.
e) Het schraapoppervlak schoonmaken: na schrapen moeten de uiteinden die door lassen worden beïnvloed opnieuw worden gereinigd met een geschikt reinigingsmiddel. Zorg ervoor dat alle oppervlakken volledig droog zijn voordat u naar de volgende fase gaat. Reinigingsbewerkingen met reinigingsmiddelen moeten ook worden uitgevoerd op het binnenoppervlak van de elektrofusie -aanpassing (moet worden verwijderd uit de beschermende verpakking voordat ze op de pijp worden geplaatst);
f) Markeer de invoegdiepte: markeer de invoegdiepte op ten minste één - derde van de omtrek van de twee uiteinden van de component die met een marker moet worden gelast; De diepte moet gelijk zijn aan de helft van de lengte van de pasvorm;
g) Plaats de componenten die moeten worden gelast in het elektrofusion -gewricht: de insertie moet worden uitgevoerd op een manier die de coaxialiteit van de componenten waarborgt. Dwing geen componenten in de aanpassing, indien nodig, controleer op een diameter en uit - van - rondheid. De markeringen die de insertieptediepte aangeven die eerder op het element is gemarkeerd, moeten worden waargenomen.
Tijdens het lassen
Doe na het voltooien van de geïllustreerde fasen het volgende:
a) Sluit de terminal van de besturingseenheid (lasmachine) aan op de elektrofusion -gewricht: controleer of de diameters van de verbindingsterminal en de gewrichtsaansluiting consistent zijn en verzenden de lasparameters die worden weergegeven in de gezamenlijke streepjescode naar de optische lezer van de besturingseenheid per methode, als alles consistent is, de lascyclus begint;
b) Markeer de gewricht: schrijf het uur en de minuut op de klok die het einde van de fusietijd vertegenwoordigt met een marker; markeer de joint met zijn naam (of afkorting/code);
c) Wacht tot de hele cooldown -periode verstrijkt.
Het bovenstaande introduceert kort de juiste elektrofusielasprocedures. Als u meer wilt weten of een elektrofusie -lasmachine wilt kopen, stuur ons dan een e -mail: sales@pewelding.com. U kunt ook meer informatie over ons product op onze website krijgen:www.pewelding.com