Kennis

PP-buislastijden (warmte-opnametijd, verwarmingstijd, lastijd, drukstijgingstijd en koeltijd)

Jan 30, 2026 Laat een bericht achter

Voorzorgsmaatregelen vóór- het lassen

 

 Voor-behandeling en vastklemmen:

Het uiteinde van de buis wordt plat gesneden om de oxidelaag en onzuiverheden te verwijderen;

Na het vastklemmen bedraagt ​​de verkeerde uitlijning minder dan 10% van de wanddikte en bedraagt ​​de coaxialiteitsafwijking minder dan 0,5% van de buisdiameter.

 Van een flens voorzien Voorverwarmen:

Oefen flensdruk uit om een ​​uniforme aanvankelijke flens te vormen, waarbij volledig contact tussen de verwarmde oppervlakken wordt verzekerd

 Warmte-absorptiestadium:

Na deverwarmingsplaatde temperatuur stabiliseert, verlaag de druk en handhaaf de ingestelde warmteabsorptietijd zodat de contactoppervlakken volledig kunnen smelten.

 Schakelfase:

Verwijder snel de verwarmingsplaat (controleer strikt de schakeltijd) om oxidatie of afkoeling van het gesmolten oppervlak te voorkomen.

 Drukverhoging en lassen:

Breng snel lasdruk aan; de drukverhogingstijd moet overeenkomen met de wanddikte om versmelting van het gesmolten grensvlak te garanderen.

 Drukbehoud en koeling:

Handhaaf de lasdruk totdat het afkoelen is voltooid om spanningsscheuren in de verbinding te voorkomen. Verplaats het werkstuk niet tijdens het afkoelen.

Butt Fusion Machines & Workshop Fitting Machine
Butt Fusion-machines en werkplaatsmontagemachine
 

De centreeropening vóór het pijplassen wordt weergegeven in de onderstaande tabel

Buitendiameter buis (mm) Centreeropening (mm)

Kleiner dan of gelijk aan355

0.5

400~630(exclusief)

1.0

630~800(exclusief)

1.3

800~1000(inclusief)

1.5

1000

2.0

Temperatuur verwarmingsplaat: 210 ± 10 graden

Lasprocesdiagram

Bereik lasparameters
Wanddiktes
(mm)
Interfacedrukcoëfficiënt
(berekend bij 0,10 N/mm² ± 0,01)
(mm)
Warmte-absorptietijd
Gelijk aan 10 keer de wanddikte
P (berekend op minder dan 0,01 N/mm²)
(S)
Schakeltijd
(S)
Drukverhogingstijd
(S)
Koeltijd
(min.)

<4.5

0.5

135

5

6

6

4.5~7

0.5

135~175

5~6

6~7

6~12

7~12

1.0

175~245

6~7

7~11

12~20

12~19

1.0

245~330

7~9

11~17

20~30

19~26

1.5

330~400

9~11

17~22

30~40

26~37

2.0

400~485

11~14

22~32

40~55

37~50

2.5

485~560

14~17

32~43

55~70

 

Schematic diagram of PP welding process
Schematisch diagram van PP-lasproces
 

Opmerking

1

Flensdruk, stootvoegdruk en koeldruk worden allemaal berekend op0,10 N/mm² ± 0,01.

2

De warmteabsorptiedruk wordt berekend op minder dan 0,01 N/mm², maar is niet gelijk aan 0.

3

Alle drukwaarden moeten de sleepdruk omvatten.

 

30+

jaar ervaring

 
60+

Gebruiksmodel patent

 
200+

Wereldwijde klanten

 
6000+

Bezetting van fabrieksgrond

welding machine

Conclusie

 

De officiële Duitse standaard voorheet-smeltlassen van PP-buizenis DVS 2207-11, dat specifiek het lasproces (konst/socket) regelt van verwarmingselementen voor polypropyleen (PP-H/PP-B/PP-R/PP-RCT), geschikt voor toepassingen zoals watervoorziening, chemische verwerking en industrieel vloeistoftransport. Het bovenstaande schetst het volledige proces, de kernparameters, de belangrijkste werkingspunten en de inspectiespecificaties.

Laten we ideeën uitwisselen

 

 

 

 

 

Aanvraag sturen